Le RollMac C140 permet une production de charpentes en acier léger rapide, précise et cohérente. Conçu pour une construction moderne, il combine une technologie de profilage robuste avec une commande CNC intelligente pour produire des profilés en acier en forme de C de haute qualité avec une précision dimensionnelle fiable. Grâce à son fonctionnement automatisé efficace, le C140 est une solution idéale pour les fabricants et entrepreneurs professionnels de charpentes en acier de faible épaisseur.
Principaux avantages du RollMac LGS Roll Former
Précisions
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Haute efficacité
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Opération facile
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Stations d'outillage standard :
| Spécifications de la machine à châssis en acier Rollmac-C140-ES | ||
Spécification du profil |
Spécification principale de la machine |
Assistance technique |
★ 140 mm (5,5 pouces) de largeur de section en C ★ 41 mm (1,6 pouces) Bride en section C de ★ de 0,8 à 2,0 mm (22 à 14 Ga.) Plage d'épaisseur ★ Matériau G550 (550mpa) YS GI/GL ★ Structure C+C Structure dos à dos |
☆ kW servomoteur de 11 Puissance du ☆ 11en kW Puissance du moteur hydraulique ☆ efficaces 12Stations pour le profilage ☆ 500-700 m/h Vitesse de fonctionnement globale rapide ☆ Cr12Mov : à haute teneur en carbone et en chrome, résistant à l'usure et robuste |
√ Garantie 1 an √ Assistance à vie √ Consultation sur la conception du bâtiment/analyse structurelle √ Assistance professionnelle rapide 24h/24 et 7j/7, service après-vente sans souci √ Maintenance annuelle sur site |
Détail du produit
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Types de profils produits
Les machines à charpente en acier léger RollMac peuvent produire une variété de profilés en forme de C et de U pour différentes applications de structure et de charpente. Les dimensions des profilés, les tailles de brides, les largeurs d'âme et les modèles de poinçonnage peuvent être configurés en fonction des exigences du projet.
1. Profils C (montants et solives)
Les profilés en forme de C sont couramment utilisés comme principaux éléments de charpente dans les constructions en acier léger. Ils conviennent aux montants muraux, aux solives de plancher, aux charpentes de toit et à d’autres applications structurelles. Différentes largeurs d'âme, dimensions de bride et configurations de lèvres peuvent être produites pour répondre à des exigences spécifiques de charge et de conception.
2. Profils U (pistes et coureurs)
Les profilés en forme de U sont généralement utilisés comme rails, glissières et composants de connexion pour les goujons en C. Ils assurent un positionnement et un alignement stables pour les systèmes de charpente de murs, de cloisons, de planchers et de toits. Les dimensions et les modèles de perforation peuvent être personnalisés pour correspondre aux différentes spécifications du profil C.
3. Profils C/U personnalisés
Le RollMac C140 peut être personnalisé pour produire divers profils C/U avec différentes largeurs d'âme, hauteurs de bride, tailles de lèvres et modèles de poinçonnage. Cette flexibilité permet à la machine de répondre aux exigences spécifiques en matière de structure et de charpente pour différentes applications de construction.
Façades et murs-rideaux |
Encadrement intérieur de cloison sèche |
Bâtiments de taille moyenne |
Résidentiel |
Construction modulaire |
Structures commerciales |
Avantages des machines à charpente en acier
Les machines modernes de charpente en acier combinent production automatisée, formage précis et traitement flexible des profilés pour améliorer l'efficacité et la fiabilité de la construction en acier léger. Les principaux avantages comprennent :
1. Haute précision et qualité constante
Le profilage avancé et le contrôle CNC garantissent des dimensions précises et des profils cohérents tout au long de la production, contribuant ainsi à réduire les erreurs d'installation et les reprises.
2. Production rapide et efficace
Les processus automatisés d'alimentation, de formage, de poinçonnage et de découpe permettent une production continue à des vitesses élevées, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la fabrication.
3. Réduction des déchets de matériaux
Une découpe précise et un poinçonnage programmable aident à optimiser l'utilisation de l'acier et à réduire les rebuts inutiles, réduisant ainsi les coûts globaux des matériaux.
4. Réduction des coûts de main-d'œuvre et de production
L'automatisation réduit le besoin de fabrication manuelle tout en améliorant le rendement de la production, aidant ainsi les fabricants à atteindre une meilleure efficacité opérationnelle à long terme.
5. Production de profils flexible
Une machine à charpente en acier peut être configurée pour différentes largeurs d'âme, dimensions de brides, tailles de lèvres et modèles de poinçonnage, ce qui la rend adaptée à un large éventail d'exigences de charpente.
6. Performance structurelle fiable
Les profilés en acier formés à froid offrent un excellent rapport résistance/poids et une excellente résistance aux problèmes courants tels que les termites, l'humidité et la déformation, ce qui les rend adaptés à une construction durable.
7. CNC et intégration logicielle
L'intégration avec les logiciels de CAO et de conception structurelle permet de convertir les conceptions numériques en données de production, rationalisant ainsi le flux de travail depuis la conception jusqu'aux composants finis.
8. Facile à adapter à votre entreprise
Les configurations de production peuvent être mises à niveau ou étendues avec des outils supplémentaires, des fonctionnalités d'automatisation et d'autres options à mesure que les exigences de production augmentent.
9. Prend en charge la construction moderne
Les machines à charpente métallique sont bien adaptées à la construction préfabriquée et modulaire, contribuant à améliorer l'efficacité de la production hors site tout en réduisant les déchets de matériaux et la charge de travail sur le chantier.
