Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-08-11 Origine : Site
Lorsque vous analysez le formage par rouleaux et l'extrusion , vous examinez deux méthodes fondamentales pour fabriquer des profilés métalliques longs et continus. Lors du profilage, une bande continue de tôle est progressivement façonnée à mesure qu'elle passe à travers une série de rouleaux accouplés à température ambiante. À l’inverse, le processus d’extrusion consiste à forcer une billette métallique chauffée à travers une filière façonnée pour créer une section transversale spécifique. Comprendre en quoi ces deux processus diffèrent vous permet de faire le choix le plus rentable et le plus structurellement solide pour vos besoins de fabrication spécifiques.
Une distinction majeure dans la comparaison entre le formage par rouleaux et l'extrusion se résume à la sélection des matériaux et aux exigences structurelles. Le profilage excelle dans la transformation de métaux à haute résistance, tels que l'acier galvanisé, l'acier inoxydable et les alliages d'acier de construction, en profilés légers et hautement porteurs sans compromettre la résistance du matériau. L'extrusion, en revanche, est principalement utilisée pour les métaux non ferreux plus tendres comme l'aluminium, permettant des sections transversales très complexes et des épaisseurs de paroi variables.
Lors de l'évaluation du formage par rouleaux et de l'extrusion pour une production à grande échelle, des facteurs financiers et opérationnels entrent en jeu :
Coûts d'outillage et investissement en capital : les matrices d'extrusion nécessitent généralement un investissement initial en outillage inférieur, ce qui les rend attrayantes pour les petites séries de production ou les formes non structurelles très complexes. L'outillage de profilage implique un coût initial plus élevé en raison de la série de rouleaux de précision requis, mais cela est rapidement compensé dans la fabrication de gros volumes par une vitesse exceptionnelle, des coûts unitaires inférieurs et un gaspillage de matériaux minimal.
Volume et efficacité de la production : le profilage fonctionne en continu à des vitesses élevées, intégrant de manière transparente des opérations secondaires telles que le poinçonnage en ligne, la découpe par entaille et le cisaillement volant à grande vitesse. L'extrusion est généralement un processus par lots, nécessitant souvent des opérations de post-production distinctes pour la perforation ou la découpe à longueur.
Flexibilité de conception et contraintes de longueur : alors que l'extrusion permet d'obtenir des sections transversales solides et des épaisseurs de paroi variables en aluminium, le profilage offre des capacités de longueur pratiquement illimitées pour des profils creux ou ouverts uniformes utilisant des bobines d'acier pré-peintes, revêtues ou à haute résistance.
Pour les ingénieurs d'usine, les responsables des achats et les fabricants de structures métalliques, l'évaluation du formage par laminage par rapport à l'extrusion est essentielle pour optimiser à la fois les performances des produits et les budgets de fabrication. Le choix d'une technologie de formage à froid à haute efficacité garantit une intégrité structurelle supérieure, des économies de matériaux maximales et une qualité constante pour les projets de construction et industriels à grande échelle.
Le profilage rend les pièces en acier longues rapidement, en les maintenant solides sans causer de dommages causés par la chaleur.
L'extrusion forme des formes en aluminium délicates qui ont des épaisseurs de paroi variées en utilisant du métal chauffé.
L'extrusion permet de réduire les coûts de démarrage pour les petites commandes d'échantillons et les premiers modèles rapides.
Le profilage permet d'économiser de l'argent sur les gros travaux en usine grâce à l'utilisation d'une perforation rapide et automatique.
Vous devez savoir comment fonctionnent mécaniquement le profilage et l'extrusion pour choisir la meilleure façon de fabriquer des pièces métalliques longues et continues. Ces deux méthodes d’usine façonnent le stock brut dans des formes personnalisées. Pourtant, chaque technique de formage du métal utilise à sa manière la pression mécanique et les forces dynamiques pour remodeler les pièces de métal brut.
Le processus de profilage façonne en continu la tôle à température ambiante sans ajouter de chaleur à la bobine de matière première. Vous glissez une bande de métal plat déroulée dans une ligne de machines remplie de plusieurs stations de rouleaux appariées. Chaque jeu correspondant de rouleaux de précision supérieurs et inférieurs plie la bande métallique en mouvement étape par étape. Cette séquence progressive de formage du métal évite les contraintes ponctuelles sur le matériau et arrête les fissures structurelles à travers la pièce. Vous obtenez des formes structurelles exactes avec une épaisseur de paroi uniforme sur de grandes longueurs de pièces.
Vous bénéficiez d’avantages structurels et physiques évidents en utilisant le profilage pour la fabrication rapide de pièces métalliques. Le travail continu de pliage à froid rend l’acier plus dur au fur et à mesure de sa formation. Cet écrouissage ciblé augmente la limite d'élasticité le long des points de courbure clés. Les machines de formage à froid fonctionnent avec de nombreux métaux de construction et types d'acier à haut rendement sans provoquer de déformation thermique.
Alors que les profilés laminés en aluminium sont en concurrence directe avec les aciers à haute résistance et les extrusions d'aluminium traditionnelles, la sélection finale du matériau et du processus repose sur l'évaluation des avantages globaux en termes de coût et de performance pour l'application prévue.
En outre, le processus fonctionne facilement avec des bobines métalliques pré-revêtues, galvanisées à chaud ou pré-peintes sans fissurer ni endommager les revêtements de surface sûrs. L'alimentation automatique continue permet des vitesses de fabrication ultra rapides tout en gardant des limites de taille strictes sur toute la longueur de la pièce.
Le processus d'extrusion remodèle le métal solide en poussant le matériau chaud à travers un trou de matrice profilé en utilisant une forte pression hydraulique. Vous réchauffez une billette ronde solide jusqu'à ce qu'elle devienne molle et pliable dans un grand four de chauffage avant de presser le métal. Un vérin hydraulique lourd pousse la billette molle contre une matrice d'outil en acier dur. Cette puissance thermique force le métal à travers l’ouverture de la matrice personnalisée pour créer des formes solides ou creuses aux conceptions complexes.
Source |
Température de chauffage des billettes |
Pression du bélier/presse |
|---|---|---|
Bonnell Aluminium |
800 à 925 °F |
N / A |
Annuaire IQS |
375°C–500°C |
800 à 1 200 MPa |
Métaux américains Douglas |
N / A |
Jusqu'à 100 000 psi |
Ce processus de formage du métal à chaud modifie la configuration des grains du matériau et réduit la limite d'élasticité immédiate lors du façonnage de la pièce. Vous avez souvent besoin d'un traitement thermique supplémentaire ou d'un vieillissement artificiel par la suite pour redonner une résistance physique optimale aux pièces en aluminium extrudé.
Les choix de matériaux varient beaucoup entre ces deux méthodes de fabrication. Le processus d'extrusion fonctionne bien avec les métaux mous non ferreux. D’un autre côté, le profilage fonctionne avec des matériaux résistants à haute résistance pour les pièces structurelles lourdes.
Processus de fabrication |
Alliages d'aluminium |
Aciers à haute résistance |
|---|---|---|
Extrusion |
Méthode primaire/standard pour façonner les profilés en aluminium. |
Généralement non adapté ou référencé pour l'extrusion. |
Profilage |
Utilisé de manière sélective pour les formes à parois exceptionnellement fines ou lorsque des fonctionnalités secondaires en ligne sont requises. |
Méthode primaire, capable de traiter des nuances à très haute résistance jusqu'à 1 700 N/mm². |
Les ingénieurs de conception choisissent l'aluminium extrudé lorsque les travaux difficiles nécessitent des pièces multi-creuses, des épaisseurs de paroi variables ou des détails intérieurs pointus. Parallèlement, le profilage à grand volume offre une production continue inégalée, moins de déchets et une résistance supérieure pour les pièces structurelles en acier à haute résistance dans la fabrication de pièces métalliques d'aujourd'hui.
Vous devez vérifier attentivement les prix des machines de démarrage lorsque vous choisissez votre chemin de construction de pièces métalliques. Les outils d'extrusion coûtent moins cher au départ puisque la méthode de mise en forme pousse le métal chaud à travers une ouverture d'outil personnalisée. De l’autre côté, les outils de profilage à froid utilisent une longue rangée de stations de rouleaux précis pour plier étape par étape de longues tôles. La création, la découpe et le traitement thermique de ces ensembles de rouleaux en acier personnalisés augmentent considérablement les coûts d'installation de départ.
La production rapide en usine équilibre ces coûts d’installation plus élevés sur les grandes séries de fabrication. Les machines de formage à froid permettent d'économiser de l'argent au fil du temps en répartissant les prix des outils à rouleau unique sur d'énormes courses linéaires. Les lignes de profilage non-stop se déplacent à des vitesses élevées avec très peu de dommages aux outils sur de longues périodes de travail. Cette méthode de laminage à froid devient bon marché à rendement élevé car une fabrication rapide réduit les coûts de main d'œuvre pour chaque pied. Vous récupérez rapidement l’argent de votre machine de départ à mesure que la production totale de pièces augmente.
Les premières étapes de construction de pièces et les petites séries de tests nécessitent de faibles risques financiers initiaux. Les ateliers d'extrusion personnalisés offrent des délais de construction d'outils rapides et des prix d'outils bon marché pour les petites commandes de profils personnalisés. Les coûts réduits des outils de démarrage permettent à votre équipe d’ingénieurs d’essayer des conceptions de formes de test sans dépenser de grosses sommes d’argent. Vous pouvez facilement modifier des conceptions de matrices monobloc simples au cours des premières étapes de tests physiques pour déterminer les tailles exactes des pièces.
Passer à la fabrication entièrement en usine nécessite une bonne compréhension des changements importants dans les coûts de production à long terme. Les outils de formage à froid permettent des économies durables à mesure que vos pièces métalliques passent des premiers tests de forme aux ventes commerciales importantes. Les perforatrices intégrées, les alimentateurs automatiques de rouleaux d'acier et les couteaux à déplacement rapide suppriment les étapes de travail supplémentaires coûteuses. Vous augmentez les bénéfices totaux de l'usine en répondant directement à vos besoins en pièces à long terme avec un service continu. machines de formage à froid.
La géométrie en coupe transversale met en évidence les principales différences entre le formage à froid et l'extrusion. Vous devez vérifier les formes de profil dès le début de votre travail de conception. Chaque méthode façonne le métal en utilisant ses propres étapes physiques. Ces étapes définissent vos choix finaux de pièces et vos options d'ingénierie.
Le profilage construit des profils à partir de bobines de tôle plates. Vous conservez une épaisseur de paroi constante sur toute la section transversale de votre pièce. Le processus plie le métal étape par étape le long de longues lignes droites. Vous ne pouvez pas créer des épaisseurs de paroi variables à l’intérieur d’une même forme laminée.
Vous bénéficiez toujours d’excellents choix de conception avec des sections en acier continues. Les ingénieurs créent des profils ouverts tels que des canaux, des angles et des sections de chapeau avec une grande précision. Vous pouvez également construire des tubes soudés fermés à l’aide d’outils de soudage haute fréquence en ligne. Votre épaisseur de paroi constante garantit un poids constant et une résistance structurelle sûre sur chaque pied du profilé.
Le processus d’extrusion force le métal mou à travers une matrice en acier solide. Vous obtenez le pouvoir de créer des profils complexes avec des épaisseurs de paroi variables. Les concepteurs peuvent assembler des nervures intérieures épaisses avec des parois extérieures minces en une seule étape. Ce travail de presse métallique forme immédiatement des espaces intérieurs détaillés et des joints complexes à rainure et languette.
Processus de fabrication | Capacités géométriques
Extrusion | Sections pleines, épaisseur de paroi variable
Formage à froid | Sections creuses/ouvertes, épaisseur de paroi uniforme
Vous pouvez créer des sections transversales solides et des formes multi-creuses détaillées en utilisant de l'aluminium extrudé. Le processus d’extrusion place le métal là où vos calculs structurels nécessitent une résistance supplémentaire. Vous voyez des utilisations quotidiennes de l’aluminium extrudé dans les cadres de fenêtres, les dissipateurs thermiques et les panneaux de garniture de bâtiments complexes. Mais vous devez utiliser le profilage à froid lorsque votre travail nécessite des profilés personnalisés en acier solide avec une épaisseur de paroi constante et une vitesse d'usine continue et rapide.
Vous obtenez des vitesses de sortie exceptionnelles lorsque vous sélectionnez le profilage pour une production en grand volume. Cette méthode traite la matière première enroulée sans arrêter la ligne. Vous faites passer des bandes métalliques continues à travers des stations progressives sans vous arrêter pendant les cycles de chargement. La production à grande vitesse réduit considérablement le délai d’exécution total. Vous respectez facilement les délais de projet exigeants.
Les constructions structurelles massives nécessitent des alimentations régulières en matériaux pour maintenir l’efficacité des travailleurs. Le profilage offre une production continue inégalée pour les projets de construction à grande échelle et les chaînes d'approvisionnement industrielles. Vous contournez les limites mécaniques des presses traditionnelles. Vous traitez des parcours de profil continus sur des objectifs longue distance. Le tableau suivant met en évidence les principales différences mécaniques entre ces méthodes :
Méthode de fabrication |
Type de processus |
Taux de production et capacité de volume |
Contraintes physiques |
|---|---|---|---|
Profilage |
Processus continu |
Prend en charge la production en grand volume sans interruption |
Sans restriction de longueur de pièce |
Extrusion d'aluminium |
Processus discontinu |
Capacité de volume globale limitée et efficacité de cycle inférieure |
Limité par la longueur physique de la presse d'extrusion |
Vous rationalisez votre installation de production en combinant plusieurs tâches de fabrication en un seul passage. Les lignes de profilage automatisées effectuent un travail progressif directement sur la bande en mouvement. Vous éliminez les étapes de manipulation coûteuses entre postes de travail isolés. Le processus d'extrusion ne peut pas correspondre à ce flux de travail continu en un seul passage. Pousser du métal chaud à travers une matrice vous oblige généralement à terminer la création de trous, le rainurage et la coupe en longueur dans des stations distinctes en aval.
L'intégration en ligne réduit les demandes globales de main-d'œuvre tout en augmentant la précision dimensionnelle. Les systèmes de profilage modernes intègrent ces opérations de manière transparente :
Pré-poinçonnage, rainurage et gaufrage de la surface avant le début des opérations de façonnage
Soudage de profilés en ligne pour créer des formes creuses fermées et des tubes structurels
Courbe continue du profil et cisaillement à grande vitesse sans ralentir la bande en mouvement
La combinaison de ces étapes permet d’obtenir une efficacité de production élevée dans l’ensemble de votre usine. Vous réduisez les délais totaux tout en maintenant des tolérances strictes sur les pièces. Ce flux continu permet une production rentable pour des volumes élevés exigeants. Les séries de production en grand volume génèrent une rentabilité maximale lorsque vous utilisez des lignes de profilage tout-en-un entièrement automatisées.
Les machines de traitement à froid offrent des gains physiques clés pour les profilés structurels. Le pliage du métal à température ambiante renforce le matériau brut à mesure qu'il se façonne. Le laminage étape par étape augmente la résistance globale sans recourir à des étapes thermiques coûteuses après mise en forme.
Cette contrainte mécanique améliore la résistance grâce à un changement structurel clair en trois étapes :
Modification microstructurale : le laminage à froid déplace le motif de grain cristallin interne à l'intérieur du métal.
Accumulation de dislocations : le pliage de la tôle soulève des points de densité internes sur l'ensemble du profil.
Amélioration de la propriété : ce changement structurel augmente à la fois les limites d'élasticité globales et la résistance structurelle.
Cet écrouissage augmente les limites de poids pour usages structurels lourds . Le laminage à froid façonne un acier solide tout en conservant intactes les principales propriétés de résistance. L'extrusion d'aluminium à chaud diminue la limite d'élasticité initiale pendant le chauffage. Vous devez utiliser un vieillissement thermique supplémentaire pour redonner de la résistance aux pièces extrudées.
Vous réduisez les déchets métalliques en utilisant des machines d’usine modernes alimentées en bobines. Les bobines d'acier continues se déplacent dans les stations de laminage sans créer de rebuts supplémentaires. Vous percez des trous, découpez des encoches et découpez des pièces en ligne avec des limites de taille exactes.
Ce processus de façonnage utilise presque tout le stock de métal brut du début à la fin. L’alimentation continue des bobines réduit les coûts totaux des matériaux sur les longues séries d’usine. L'extrusion d'aluminium produit des déchets de bouts pendant les cycles de presse de billettes. Vous perdez du métal brut utilisable à chaque fois que la presse hydraulique recharge une billette.
Les lignes intelligentes de formage des métaux réduisent les déchets pour les grandes opérations de fabrication. Des taux de rebut plus faibles permettent d'économiser de l'argent sur l'ensemble des projets de fabrication de pièces métalliques. Vous fabriquez des pièces structurelles solides tout en réduisant la consommation de matériaux dans votre usine. Le choix d’une méthode intelligente de formage des métaux génère des bénéfices élevés et des cycles d’usine stables à long terme.
Vous bénéficiez de grands avantages sur le lieu de travail en vous associant à RollMac . Basé à Xiamen, en Chine, RollMac est un leader de premier plan avec plus de 20 ans de travail ininterrompu sur les machines de formage à froid. L'entreprise construit des configurations de profilage personnalisées qui répondent exactement aux besoins de votre usine. Leurs principales gammes de machines comprennent des machines à charpente en acier rapides, des machines à pannes C/Z/U, des équipements de formage de rouleaux à quille légère et Systèmes de revêtement de sol.
RollMac construit des machines certifiées CE conçues pour les opérations modernes de formage des métaux. Vous pouvez exécuter des lignes d’usine non-stop qui construisent des profils structurels flexibles pour de nombreuses utilisations de bâtiments. La machine plie les tôles d'acier en divers profils ouverts et creux avec une grande précision. Les usines industrielles modernes s'appuient sur ces lignes robustes pour fabriquer des pièces durables pour les centres de stockage, les toits des aéroports et les structures des maisons.
RollMac ajoute des commandes intelligentes aux lignes modernes de formage des métaux pour augmenter le rendement de votre atelier. Les outils automatisés facilitent le flux de travail de fabrication, améliorent les économies d'énergie et réduisent les coûts de travail tout en conservant des pièces précises et de haute qualité. De plus, une configuration de contrôle simple facilite la gestion des machines pour les travailleurs, ce qui réduit les temps d'arrêt des machines et augmente le rendement.
La nouvelle technologie vous aide à corriger les faiblesses courantes des cadres dans les configurations en acier d'usine. RollMac utilise des outils brevetés qui renforcent la résistance des joints dès les étapes de formage du métal :
Intégrité structurelle améliorée : la technologie brevetée de coupe sans couture élimine les espaces entre les cadres et les anciens points faibles, ce qui donne des cadres plus solides et une solidité durable.
Efficacité de connexion accrue : La disposition spéciale permet des cadres solides et sans vis, ce qui accélère la configuration sur le chantier tout en offrant une puissance structurelle abordable.
Vous obtenez une qualité fiable et moins de déchets métalliques sur tous les profils structurels grâce à cet équipement moderne. RollMac vous aide à devenir leader en matière de production sur chantier.
Choisir la bonne méthode de formage des métaux nécessite une analyse claire des objectifs de votre projet. Vous devez équilibrer les budgets financiers, les besoins globaux de production et les formes transversales. Connaître le profilage et l'extrusion vous aide à choisir le meilleur processus pour une production à long terme. Les deux méthodes offrent des avantages et des inconvénients distincts en fonction de vos besoins physiques exacts.
Vous devez examiner les prix initiaux des outils ainsi que les coûts des matériaux à long terme pour choisir votre meilleure option. Les coûts initiaux d’outillage pour les matrices d’extrusion d’aluminium restent faibles, se situant généralement entre 500 et 5 000 dollars. Ces coûts de démarrage inférieurs permettent des délais d'exécution rapides pour les séries courtes et les tests personnalisés. Pourtant, l’aluminium brut non ferreux entraîne un coût unitaire de matériau par livre plus élevé.
Le profilage nécessite des coûts d’outils de départ plus élevés en raison des jeux de matrices à rouleaux progressifs. Ce processus de fabrication répartit les coûts initiaux des outils sur des séries de production massives. Les coûts unitaires de matériaux inférieurs par livre pour l'acier maximisent vos économies totales à mesure que votre production augmente.
Vous pouvez vérifier vos facteurs financiers et opérationnels à l’aide d’indicateurs financiers clés :
Paramètre |
Aluminium (non ferreux) |
Acier (structurel) |
|---|---|---|
Processus de fabrication primaire |
Extrusion (billets pressés à travers des matrices) |
Formage de rouleaux (bobines façonnées via des matrices séquentielles) |
Coûts d'outillage et délais de livraison |
Faible coût (500 $ à 5 000 $) avec un délai d'exécution rapide |
Dépenses d'outillage élevées avec des délais de livraison prolongés |
Coût unitaire des matériaux |
Coût par livre plus élevé |
Coût par livre inférieur |
Capacités de conception et de processus |
Idéal pour les géométries complexes et les profils creux en forme de filet |
Permet des opérations en ligne intégrées telles que le poinçonnage et le taraudage |
La forme de votre profil guide directement votre choix entre ces deux modes de fabrication de pièces métalliques. Le processus d’extrusion pousse le métal chauffé à travers une filière pour former des sections transversales détaillées. Vous gagnez en flexibilité de conception en plaçant le métal uniquement là où vos calculs de résistance l'exigent. Les applications de l'aluminium extrudé comprennent les cadres de fenêtres personnalisés, les dissipateurs thermiques et les garnitures décoratives de bâtiments. Ces formes complexes en aluminium extrudé supportent des charges structurelles inférieures tout en fournissant des détails en forme de filet.
À l’inverse, le profilage façonne des bobines continues en profils solides avec une épaisseur de paroi uniforme. Ce système fonctionne facilement avec des nuances d'acier de construction résistantes. Vous pouvez également ajouter un poinçonnage, un rainurage et un taraudage secondaires en ligne pendant la mise en forme continue du profil. Vous devez vérifier vos pièces structurelles cibles par rapport aux principaux indicateurs de décision avant de commander des machines :
Géométrie et complexité du profil : complexité de la forme de la section transversale et des caractéristiques de détail nécessaires.
Échelle et longueur de production : volume de production total et longueur finale nécessaire de la section transversale (le profilage favorise les séries continues longues et simples ; l'extrusion favorise les profils plus courts et complexes).
Exigences et qualité des matériaux : type de matériau spécifique, résistance à la traction cible et qualité de finition de surface souhaitée.
Facteurs financiers et opérationnels : économie globale du processus, investissement initial en outillage, exigences en machines et génération attendue de rebuts de matériaux.
Vous obtenez des vitesses de production élevées et un contrôle constant de la taille lorsque vous adaptez la forme de votre profil à la configuration correcte de la machine. Les lignes de fabrication à grande vitesse fabriquent efficacement des pièces structurelles tout en réduisant la création de rebuts. Un examen attentif de vos besoins en matière de conception garantit une production fiable pour tous vos besoins en matière de fabrication de pièces de structure métallique.
Lorsque vous comparez le profilage à l’extrusion, vous constatez des différences majeures pour vos objectifs de construction. Le profilage à froid façonne rapidement des pièces en acier solides en grandes quantités à l’aide d’étapes de perforation et de découpe mobiles sans arrêt. Pendant ce temps, l’extrusion thermique permet de fabriquer de plus petites quantités de pièces en aluminium détaillées avec des épaisseurs de paroi variables.
Les machines RollMac améliorent votre ligne de profilage principale en utilisant des commandes intelligentes, des outils à rouleaux précis et des conceptions réduisant les déchets. Vous réduisez les déchets métalliques tout en fabriquant chaque jour davantage de pièces pour de gros travaux de structure. Les gestionnaires de bâtiments et les ingénieurs en structure peuvent discuter dès aujourd'hui avec les experts RollMac pour obtenir des options de machines personnalisées pour les besoins difficiles des usines.
L'extrusion coûte moins cher pour les petits travaux. Ses outils de mise en forme coûtent entre 500 et 5 000 dollars, ce qui permet des configurations rapides. Vous économisez de l’argent dès le début en effectuant de courts tests de pièces personnalisées avant de démarrer la production complète.
Tu devrais choisir profilage vs extrusion lors du façonnage de pièces en acier à haute résistance. Le profilage fonctionne sans arrêt à température ambiante et renforce la résistance du métal grâce au pliage. La méthode façonne des pièces structurelles solides sans dommage thermique ni déformation thermique.
Vous combinez les étapes de perforation, de refendage et de découpe rapide directement en un seul passage. Cette configuration continue supprime le déplacement de pièces supplémentaires, réduit les coûts de main-d'œuvre et accélère votre production totale de métal. Les lignes d’extrusion standard nécessitent à la place des étapes de traitement supplémentaires distinctes.
Oui. Le pressage du métal chaud à travers une ouverture d'outil personnalisée vous offre une liberté transversale totale. Vous pouvez facilement ajouter du métal là où les plans de résistance exigent un support supplémentaire, ce qui rend l'extrusion idéale pour les formes complexes en aluminium.
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