Nuestra máquina perfiladora de correas C totalmente automática está equipada con un sistema de prepunzonado y precorte controlado por PLC para una producción eficiente y precisa. La velocidad de producción puede alcanzar hasta 30 m/min, lo que garantiza un rendimiento estable y una alta eficiencia de fabricación para aplicaciones de estructuras de acero.
Vea el Rollmac C60-250/C80-300 en acción
Ventajas principales de la formadora de rollos RollMac Purlin Series
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Flujo de proceso:
Desenrollador — Alimentación — Enderezamiento — Prepunzonado y corte — Formación de rollos — Agotamiento
| Especificación de la máquina Rollmac C Purlin | ||
Especificación de perfil |
Especificación de la máquina |
Configuraciones de la máquina |
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Detalle de la máquina
Ventajas del cambio automático de canal C RollMac
1. Punzonado dinámico servoaccionado frontal con movimiento lateral automático del paso del agujero. Alta precisión de punzonado y alta velocidad, adecuada para procesar componentes de estructuras de acero de alta precisión.
2. Admite la producción con un solo clic mediante la importación de archivos de procesamiento a través de USB u, opcionalmente, la importación de archivos CAD de formato fijo a través de una PC industrial para la producción con un solo clic. Reduce los errores de entrada debidos a la operación manual.
3. Espesores de material aplicables: acero al carbono 3,5 mm, acero de alta resistencia G550 3,0 mm, acero inoxidable 3,0 mm.
4. Sin ajuste manual de espacios: los espacios entre rollos se ajustan automáticamente cuando varía el espesor.
5. Proceso de conformado patentado combinado con una cizalla recta frontal; La altura del alma del canal en C formado es perpendicular (90°) al ala inferior, sin bocas acampanadas en la cola. Los bordes cortados están limpios y sin rebabas ; La vida útil de las herramientas es larga y los costos de mantenimiento se reducen considerablemente.
6. Cambio de perfil automático computarizado con un solo botón, completando cualquier cambio entre 60 mm y 250 mm (o 80 mm y 300 mm) en 1 minuto.
7. Opciones de accionamiento flexibles para satisfacer diferentes necesidades de producción: elección de accionamiento por servomotor o accionamiento por motor hidráulico. La versión servo es adecuada para producción en masa de alta precisión y alta velocidad; La versión hidráulica es adecuada para placas gruesas y procesamiento de trabajo pesado, y se adapta a diferentes escenarios de capacidad y precisión.
8. Estructura madura y alta estabilidad: I+D respaldado por más de 20 años de experiencia en la fabricación de equipos de sección C/Z y aprovechando las ventajas estructurales de los equipos perfiladores de alta gama de Nueva Zelanda. La estructura general es simple y bien razonada, fácil de operar, baja tasa de fallas y adecuada para una producción continua a largo plazo.
Máquina perfiladora de correas C completamente automática Aplicación:
La máquina perfiladora de correas AC es una máquina dedicada que se utiliza para producir correas de acero en forma de C con alta eficiencia y precisión. Forma correas mediante un proceso continuo de perfilado, lo que garantiza una calidad constante y dimensiones precisas para uso en la construcción.
Las correas C acabadas se aplican ampliamente como soporte estructural para techos y paredes en edificios industriales y comerciales, incluidas fábricas, almacenes, garajes, centros de exposiciones, cines, teatros y diversos proyectos de construcción de gran y mediana escala.
¿Cómo se logra la automatización en una máquina perfiladora totalmente automática?
La automatización se logra mediante la integración de un sistema de control PLC, sensores, sistemas automáticos de alimentación, perfilado, corte y descarga que trabajan en coordinación. El PLC procesa datos en tiempo real de los sensores para controlar con precisión las acciones de la máquina.
1. Sistema de control: El sistema de control es el núcleo de la automatización de máquinas. Utiliza tecnología PLC o CNC para gestionar y coordinar todas las operaciones de la máquina. Al recibir datos en tiempo real de los sensores, envía comandos precisos a cada componente para garantizar un rendimiento estable y totalmente automatizado de la máquina.
2. Sensores: Los sensores se utilizan para detectar y medir parámetros clave como la posición, el tamaño, la velocidad y la alineación del material. Envían retroalimentación en tiempo real al sistema de control, lo que permite ajustes automáticos y un control preciso de las operaciones de la máquina.
3. Estaciones de perfilado: Las estaciones de perfilado están formadas por múltiples soportes de rodillos y herramientas de perfilado que gradualmente dan forma a la tira de metal hasta obtener el perfil requerido. Los sistemas de ajuste automático accionados por motor o actuador controlan las posiciones y configuraciones de los rodillos para garantizar resultados de conformado precisos y consistentes.
4. Mecanismo de corte: El sistema de corte automatizado se utiliza para cortar perfiles formados a las longitudes requeridas. Funciona en sincronización con el sistema de control para garantizar un rendimiento de corte preciso, consistente y eficiente.
