Nossa máquina perfiladeira para perfil C totalmente automática é equipada com um sistema de pré-perfuração e pré-corte controlado por PLC para uma produção eficiente e precisa. A velocidade de produção pode atingir até 30 m/min, garantindo desempenho estável e alta eficiência de fabricação para aplicações em estruturas de aço.
Veja o Rollmac C60-250/C80-300 em ação
Principais vantagens do RollMac Purlin Series Roll Former
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Fluxo do Processo:
Desbobinador — Alimentação — Endireitamento — Pré-perfuração e corte — Formação de rolo — Esgotamento
| Especificação da máquina Rollmac C Purlin | ||
Especificação do perfil |
Especificação da máquina |
Configurações da máquina |
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Detalhe da máquina
Vantagens da mudança automática de canal C RollMac
1. Puncionamento dinâmico servo-acionado frontal com movimento lateral automático de passo do furo. Alta precisão de perfuração e alta velocidade, adequadas para processar componentes de estrutura de aço de alta precisão.
2. Suporta produção com um clique , importando arquivos de processamento via USB ou, opcionalmente, importando arquivos CAD de formato fixo por meio de um PC industrial para produção com um clique. Reduz erros de entrada da operação manual.
3. Espessuras de material aplicáveis: aço carbono 3,5 mm, aço de alta resistência G550 3,0 mm, aço inoxidável 3,0 mm.
4. Sem ajuste manual de folga: as folgas dos rolos são ajustadas automaticamente quando a espessura varia.
5. Processo de conformação proprietário emparelhado com uma tesoura reta frontal; a altura da alma do canal C formado é perpendicular (90°) ao flange inferior, sem boca de sino na cauda. As bordas cortadas estão limpas e sem rebarbas ; a vida útil das ferramentas é longa e os custos de manutenção são bastante reduzidos.
6. Troca automática de perfil computadorizada com um botão, completando qualquer alteração entre 60 mm e 250 mm (ou 80 mm e 300 mm) em 1 minuto.
7. Opções de acionamento flexíveis para atender a diferentes necessidades de produção: escolha de acionamento por servomotor ou acionamento por motor hidráulico. A versão servo é adequada para produção em massa de alta precisão e alta velocidade; a versão hidráulica é adequada para processamento de chapas grossas e serviços pesados, atendendo a diferentes cenários de capacidade e precisão.
8. Estrutura madura e alta estabilidade: P&D apoiado por mais de 20 anos de experiência na fabricação de equipamentos de seção C/Z e aproveitando as vantagens estruturais dos equipamentos de perfilagem de alta qualidade da Nova Zelândia. A estrutura geral é simples e bem fundamentada, fácil de operar, baixa taxa de falhas e adequada para produção contínua de longo prazo.
Máquina formadora de rolos C totalmente automática Aplicação:
A máquina formadora de rolos para terças AC é uma máquina dedicada usada para produzir terças de aço em forma de C com alta eficiência e precisão. Ele forma terças por meio de um processo contínuo de conformação de rolos, garantindo qualidade consistente e dimensões precisas para uso em construção.
As terças C acabadas são amplamente aplicadas como suporte estrutural para telhados e paredes em edifícios industriais e comerciais, incluindo fábricas, armazéns, garagens, centros de exposições, cinemas, teatros e vários projetos de construção de grande e média escala.
Como a automação é alcançada em uma máquina perfiladeira totalmente automática?
A automação é alcançada através da integração de um sistema de controle PLC, sensores, sistemas automáticos de alimentação, perfilagem, corte e descarga trabalhando em coordenação. O PLC processa dados em tempo real dos sensores para controlar com precisão as ações da máquina.
1. Sistema de controle: O sistema de controle é o núcleo da automação da máquina. Utiliza tecnologia PLC ou CNC para gerenciar e coordenar todas as operações da máquina. Ao receber dados em tempo real dos sensores, ele envia comandos precisos para cada componente para garantir um desempenho totalmente automatizado e estável da máquina.
2. Sensores: Os sensores são usados para detectar e medir parâmetros-chave, como posição do material, tamanho, velocidade e alinhamento. Eles enviam feedback em tempo real ao sistema de controle, permitindo ajustes automáticos e controle preciso das operações da máquina.
3. Estações de perfilagem: As estações de perfilagem são compostas por vários suportes de rolos e ferramentas de conformação que gradualmente moldam a tira de metal no perfil necessário. Os sistemas de ajuste automático acionados por motor ou atuador controlam as posições e configurações dos rolos para garantir resultados de conformação precisos e consistentes.
4. Mecanismo de corte: O sistema de corte automatizado é usado para cortar perfis formados nos comprimentos necessários. Ele opera em sincronização com o sistema de controle para garantir um desempenho de corte preciso, consistente e eficiente.
