Наша полностью автоматическая машина для профилирования профилей C оснащена системой предварительной перфорации и предварительной резки с управлением от ПЛК, что обеспечивает эффективное и точное производство. Скорость производства может достигать 30 м/мин, обеспечивая стабильную производительность и высокую эффективность производства стальных конструкций.
Посмотрите Rollmac C60-250/C80-300 в действии
Основные преимущества профилегибочных машин серии RollMac Purlin
|
|
|
Ход процесса:
Разматыватель — Подача — Выпрямление — Предварительная штамповка и резка — Формовка рулона — Выпуск
| Технические характеристики машины Rollmac C Purlin | ||
Спецификация профиля |
Спецификация машины |
Конфигурации машины |
|
|
|
Деталь машины
Преимущества автоматического переключения C‑канала RollMac
1. Передняя динамическая штамповка с сервоприводом и автоматическим боковым перемещением отверстия. Высокая точность штамповки и высокая скорость, подходят для обработки высокоточных компонентов стальных конструкций.
2. Поддерживает производство в один клик за счет импорта файлов обработки через USB или (опционально) импорт файлов САПР фиксированного формата через промышленный ПК для производства в один клик. Уменьшает ошибки ввода при ручном управлении.
3. Применимая толщина материала: углеродистая сталь 3,5 мм, высокопрочная сталь G550 3,0 мм, нержавеющая сталь 3,0 мм.
4. Никакой ручной регулировки зазора: зазоры между валками автоматически регулируются при изменении толщины..
5. Собственный процесс формовки в сочетании с прямыми ножницами на передней части; Высота стенки сформированного С-образного канала перпендикулярна (90°) нижней полке, без раструба в хвостовой части. Края среза чистые и без заусенцев ; Срок службы инструмента увеличивается, а затраты на техническое обслуживание значительно снижаются.
6. Компьютеризированное автоматическое переключение профиля одной кнопкой, выполняющее любое изменение между 60 мм и 250 мм (или 80 мм и 300 мм) в течение 1 минуты..
7. Гибкие варианты привода для удовлетворения различных производственных потребностей: выбор серводвигательного или гидравлического привода. Версия с сервоприводом подходит для высокоточного и высокоскоростного массового производства; Гидравлическая версия подходит для обработки толстых листов и тяжелых условий эксплуатации и соответствует сценариям различной производительности и точности.
8. Продуманная конструкция и высокая стабильность: исследования и разработки подкреплены более чем 20-летним опытом производства оборудования C/Z-профиля и использованием структурных преимуществ высококачественного новозеландского профилегибочного оборудования. Общая структура проста и продумана, проста в эксплуатации, имеет низкий уровень отказов и подходит для длительного непрерывного производства.
Полностью автоматическая машина для профилирования рулонов C. Применение:
Профилегибочная машина для производства прогонов переменного тока представляет собой специальную машину, используемую для производства стальных прогонов С-образной формы с высокой эффективностью и точностью. Он формирует прогоны посредством непрерывного процесса профилирования, обеспечивая стабильное качество и точные размеры для использования в строительстве.
Готовые прогоны C широко применяются в качестве структурной поддержки крыш и стен в промышленных и коммерческих зданиях, включая фабрики, склады, гаражи, выставочные центры, кинотеатры, театры, а также различные крупные и средние строительные проекты.
Как достигается автоматизация полностью автоматической профилегибочной машины?
Автоматизация достигается за счет интеграции системы управления ПЛК, датчиков, систем автоматической подачи, профилирования, резки и разгрузки, работающих согласованно. ПЛК обрабатывает данные от датчиков в реальном времени для точного управления действиями машины.
1. Система управления. Система управления является основой автоматизации машины. Он использует технологию ПЛК или ЧПУ для управления и координации всех операций машины. Получая данные в режиме реального времени от датчиков, он отправляет точные команды каждому компоненту, чтобы обеспечить полностью автоматизированную и стабильную работу машины.
2. Датчики. Датчики используются для обнаружения и измерения ключевых параметров, таких как положение материала, размер, скорость и выравнивание. Они отправляют обратную связь в систему управления в режиме реального времени, обеспечивая автоматическую регулировку и точный контроль операций машины.
3. Станции профилирования: Станции профилирования состоят из нескольких роликовых стоек и формовочных инструментов, которые постепенно придают металлической полосе необходимый профиль. Системы автоматической регулировки с приводом от двигателя или привода контролируют положение и настройки роликов, обеспечивая точные и стабильные результаты формовки.
4. Механизм резки: Автоматизированная система резки используется для резки формованных профилей на необходимую длину. Он работает синхронно с системой управления, обеспечивая точную, стабильную и эффективную резку.
