Notre profileuse de pannes C entièrement automatique est équipée d'un système de pré-poinçonnage et de prédécoupe contrôlé par PLC pour une production efficace et précise. La vitesse de production peut atteindre jusqu'à 30 m/min, garantissant des performances stables et une efficacité de fabrication élevée pour les applications de structures en acier.
Découvrez le Rollmac C60-250/C80-300 en action
Principaux avantages du profileur RollMac Purlin Series
|
|
|
Flux de processus :
Dérouleur — Alimentation — Redressage — Pré-poinçonnage et découpe — Formage — Sortie
| Spécifications de la machine à pannes Rollmac C | ||
Spécification du profil |
Spécification de la machine |
Configurations de machines |
|
|
|
Détail de la machine
Avantages du changement automatique de canal C RollMac
1. Poinçonnage dynamique servo-entraîné à l'avant avec mouvement latéral automatique du pas de trou. Haute précision de poinçonnage et vitesse élevée, adaptées au traitement de composants de structure en acier de haute précision.
2. Prend en charge la production en un clic en important des fichiers de traitement via USB , ou en important des fichiers CAO au format fixe via un PC industriel pour une production en un clic. Réduit les erreurs de saisie dues à l’opération manuelle.
3. Épaisseurs de matériaux applicables : acier au carbone 3,5 mm, acier à haute résistance G550 3,0 mm, acier inoxydable 3,0 mm.
4. Pas de réglage manuel de l'écartement : les écarts entre les rouleaux s'ajustent automatiquement lorsque l'épaisseur varie.
5. Processus de formage exclusif associé à une cisaille droite frontale ; La hauteur de l'âme du profilé en C formé est perpendiculaire (90°) à la semelle inférieure, sans embouchure en forme de cloche à la queue. Les bords coupés sont propres et sans bavures ; la durée de vie des outils est longue et les coûts de maintenance sont considérablement réduits.
6. Changement automatique de profil informatisé à un bouton, réalisant tout changement entre 60 mm et 250 mm (ou 80 mm et 300 mm) en 1 minute.
7. Options d'entraînement flexibles pour répondre aux différents besoins de production : choix d'un entraînement par servomoteur ou d'un entraînement par moteur hydraulique. La version servo est adaptée à la production de masse de haute précision et à grande vitesse ; La version hydraulique convient au traitement des tôles épaisses et aux travaux lourds, correspondant à différents scénarios de capacité et de précision.
8. Structure mature et haute stabilité : R&D soutenue par plus de 20 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements à sections C/Z et tirant parti des avantages structurels des équipements de profilage haut de gamme néo-zélandais. La structure globale est simple et bien raisonnée, facile à utiliser, avec un faible taux de défaillance et adaptée à une production continue à long terme.
Machine de formage de rouleaux de pannes C entièrement automatique Application :
La machine de formage de rouleaux de pannes AC est une machine dédiée utilisée pour produire des pannes en acier en forme de C avec une efficacité et une précision élevées. Il forme des pannes grâce à un processus de profilage continu, garantissant une qualité constante et des dimensions précises pour une utilisation dans la construction.
Les pannes C finies sont largement utilisées comme support structurel pour les toits et les murs des bâtiments industriels et commerciaux, notamment les usines, les entrepôts, les garages, les centres d'exposition, les cinémas, les théâtres et divers projets de construction à grande et moyenne échelle.
Comment l'automatisation est-elle réalisée dans une profileuse entièrement automatique ?
L'automatisation est obtenue grâce à l'intégration d'un système de contrôle PLC, de capteurs, de systèmes d'alimentation automatique, de profilage, de découpe et de déchargement travaillant en coordination. Le PLC traite les données en temps réel des capteurs pour contrôler avec précision les actions de la machine.
1. Système de contrôle : Le système de contrôle est au cœur de l’automatisation des machines. Il utilise la technologie PLC ou CNC pour gérer et coordonner toutes les opérations de la machine. En recevant des données en temps réel des capteurs, il envoie des commandes précises à chaque composant pour garantir des performances entièrement automatisées et stables de la machine.
2. Capteurs : les capteurs sont utilisés pour détecter et mesurer des paramètres clés tels que la position, la taille, la vitesse et l'alignement du matériau. Ils envoient des informations en temps réel au système de contrôle, permettant des ajustements automatiques et un contrôle précis des opérations de la machine.
3. Stations de profilage : Les stations de profilage sont constituées de plusieurs supports à rouleaux et d'outils de formage qui façonnent progressivement la bande métallique dans le profil requis. Les systèmes de réglage automatique pilotés par moteur ou actionneur contrôlent les positions et les réglages des rouleaux pour garantir des résultats de formage précis et cohérents.
4. Mécanisme de coupe : Le système de coupe automatisé est utilisé pour couper les profils formés aux longueurs requises. Il fonctionne en synchronisation avec le système de contrôle pour garantir des performances de coupe précises, cohérentes et efficaces.
